Анализирайте петте прецизни причини за грешки и решения на CNC машинни инструменти
1, ефектът на обработващата дъга не е идеален, размерът не е на място
Причината за повредата: припокриването на честотата на вибрациите води до резонанс; технологията за обработка; настройката на параметрите е неразумна, скоростта на подаване е твърде голяма, обработката на дъгата е извън стъпката; свободното движение, причинено от шпиндела е голямо или винтът е твърде стегнат; износване.
Решение: Намерете частите, които генерират резонанс, променете честотата им, избегнете резонанс; да разгледа технологията за обработка на материала на детайла и да направи програмата по разумен начин; за стъпков двигател скоростта на обработка F не може да бъде зададена твърде голяма; дали машината е монтирана здраво, поставена гладко, плъзнете дали платката е прекалено стегната след износване, разликата е увеличена или държачът на инструмента е хлабав; и т.н .; сменете колана за синхронизация. Металообработка WeChat, съдържанието е добро, то е достоен за внимание.
2, в масовото производство, понякога детайлът е извън толеранса
Причината за неизправността: приспособлението трябва да бъде внимателно проверено и като се има предвид оперативния метод на работа и надеждността на затягането, поради промените в размерите, причинени от затягането, инструментът трябва да бъде подобрен, така че работникът да може да избегне грешното отклонение човешката небрежност, доколкото е възможно; цифровата система за управление може да бъде. Когато външното захранване се колебае или е нарушено, импулсът на смущенията се генерира автоматично и задвижването се предава на задвижването, за да приеме излишния импулсен задвижващ мотор, за да отнеме или по-малко.
Решение: Разберете правилата, опитайте се да използвате някои мерки срещу смущенията, като например: силен сигнал за силна електрическа кабелна връзка и слаба изолация на електрическото сигнално излъчване, добавете абсорбционен кондензатор против смущения и изолация на екранирана линия, освен това проверете дали връзката е здрава, контактът за заземяване е най-близък и се предприемат всички мерки за предотвратяване на смущения, за да се избегнат смущения в системата.
3. Има промяна в обработката на една част от обработвания детайл и размерите на другите процеси са точни.
Причинна грешка: дали параметрите на програмната блокова програма са разумни, дали е в рамките на предварително определената писта, дали форматът на програмиране отговаря на изискванията на ръководството
Решение: Ако има хаотичен зъб в блока на резбата, ако терена е неправилен, той незабавно се свързва с периферната конфигурация (енкодер) на резбата за обработка и с обективния фактор на функцията.
4. Всеки процес на обработвания детайл има нарастващ или намаляващ феномен.
Причина за грешка: грешка при програмирането; неразумна настройка на системните параметри; неправилна настройка на конфигурацията; компонентите на механичното предаване имат редовни периодични промени
Решение: Проверете дали инструкциите, използвани от програмата, се изпълняват в съответствие с необходимата траектория, посочена в ръководството. Можете да прецените, като наберете индикатора за набиране. Поставете индикатора на диска в началото на програмата, за да позволите на платката да се върне в начална позиция, след като програмата приключи, и след това да повторите изпълнението. Дори ако наблюдавате резултатите, овладнете правилата; проверете дали системните параметри са настроени правилно или се считат за променени; съответната конфигурация на машината се изчислява на параметрите на свързване при изчисляване на връзката, за да се отговори на изискванията, независимо дали импулсният еквивалент е точен; проверете машината за трансмисионна част за повреди, зъбна предавка Дали съединителят е равномерно, проверете периодичността, редовните феномени на отказ и ако е така, проверете частите на ключа и ги изключете.
5, промените в размерите, причинени от системата, са нестабилни
Причина за повреда: Настройката на системните параметри е неразумна; работното напрежение е нестабилно; системата е обект на външни смущения, което кара системата да загуби стъпка; кондензаторът се добавя, но импедансът между системата и драйвера не съвпада, което води до загуба на полезен сигнал; сигнал между системата и водача Предаването не е нормално; системата е повредена или вътрешна.
Решение: скоростта, времето за ускорение е твърде голямо, скоростта на шпиндела, скоростта на рязане е разумна, независимо дали модификацията на параметъра на оператора води до промяна на производителността на системата; инсталирате оборудване за регулиране на напрежението; заземяване тел и да се определи, че връзката е надеждна, драйверите импулсен изход контакт Добави анти-интерференция абсорбиране кондензатор; изберете подходящия модел кондензатор; проверете дали сигналната връзка между системата и драйвера е екранирана, дали връзката е надеждна, проверете дали системният импулсен сигнал е изгубен или увеличен; изпратете фабриката за ремонт или замяна на дънната платка.
