Изследване на плъзгача двойка на валцуване Ръководство на машина инструмент в машинния център
Водещият водещ има предимствата на висока точност на водене, добра износоустойчивост, висока здравина и отлични характеристики на триене и широко се използва в металорежещи машини за машинни центрове. Чрез изучаване на развитието и характеристиките на водещите ръководства, той осигурява теоретична основа за студентите от средните професионални училища да изучават курсовия дизайн на CNC машинни инструменти, обогатява експерименталното съдържание на курса и създава солидна основа за развитието на високо прецизни механизми за подаване. Чрез изчисляването на живота на водещия вал за първа степен на подаване се анализират и анализират различните фактори, влияещи върху живота на направляващата релса, и се представят референтните данни за бъдещите изследвания на ролковия водач.
Развитието на водещия вал на машинния център може основно да бъде разделено на четири етапа. Първият етап главно реализира отличните характеристики на водещия вал и може плавно да отблокира линейно направляващото движение. Във втория етап, благодарение на новите изисквания за инсталирането и използването му, хората започнаха да изучават клетката на лагерите, водещата двойка, която не пропуска топката. В третия етап постепенно се увеличава натоварването на водещата релса в бързото поле над 35 m / min. Когато високоскоростното движение се върти, триенето и сблъсъка между топките се отстраняват и се реализира нисък шум. В четвъртия етап, поради бързото прилагане на водещия вал върху машината с висока точност, с висока точност, високоскоростния обработващ център, твърдостта и носещата способност на топчето като циркулационното тяло не могат да бъдат удовлетворени, и се е родила тежкотоварната водеща релса тип ролка. Това наследява предимствата на първата и наистина отговаря на изискванията на двойката машинни инструменти за машинни центрове.
Машината на машинния център има по-високи изисквания към водещия вал. На първо място, водещата прецизност е по-добра. Геометричната точност на водещия вал оказва пряко влияние върху водещата прецизност на движещите се части. Поради това в стандарта за инспекция, определен от водещия водач, правителността на водещата релса и успоредността на контактните повърхности на двете водещи релси са и двете. Има ясни правила. Един от основните фактори, влияещи върху точността, е прецизността на производството, качеството на сглобяването на валцоващия водач и твърдостта и деформацията на водещия вал и неговата опора.
На второ място, устойчивостта на износване на водещата релса е добра и дългосрочното движение на движещата се контактна повърхност на релсата по протежение на неподвижната повърхност на релсата ще доведе до неравномерно валцуване на водещата релса, като по този начин ще унищожи прецизността при воденето на движението на водещия вал релса, докато не бъде засегната точността на обработката. Издръжливостта на износване на водещия вал оказва пряко влияние върху точността на машинната обработка. Издръжливостта на износване на водещия вал е ключът към дизайна и производството. Той също така е важен показател за измерване на качеството на обработващия център. Подобрява съпротивлението при износване на водещия вал на машинния център. Също така е от решаващо значение малките валове за търкаляне да носят неравномерно и да позволяват автоматично компенсиране или регулиране след неравномерно износване.
Твърдостта на центровката за преобръщане на центъра за обработка е по-добра. Водата за търкаляне ще се деформира, след като бъде подложена на външна сила, която ще повлияе на относителното положение между движещите се части и прецизността на водене на движещите се части. Поради това направляващият вал на обработващия център трябва да има добра твърдост. Деформацията на водещия валяк на машинния център зависи главно от формата на водещия вал, размера на въртене на водача и режима на свързване, както и от силата на водещия вал с опората.
Накрая, характеристиките на триене на водещия вал са отлични, подвижните части лесно се пълзят, когато се движат с ниска скорост, а пълзящото по време на движението на подаване увеличава грапавостта на обработваната повърхност и обхождането по време на позиционирането движението ще намали точността на позициониране. Ето защо се изисква валякът за въртене на машинния център да бъде много стабилен при ниска скорост. Освен това коефициентът на триене на водещия вал е малък, за да се намали съпротивлението на триене и топлинната деформация на самото валцоване.
Подвижният водач на машинния център се състои основно от валцоващ водещ блок и линеен водещ вал. Водещият блок за въртене на машинния център обикновено приема циркулиращ цилиндричен валяк, който взаимодейства с водещата релса на машинния слой и има предимството, че не е ограничен от дължината на хода. Здравината е относително висока.
