Прилагане на нови технологии в производството на двигателна сърцевина
С развитието на китайската икономика търсенето на малки и средни двигатели бързо се увеличи. Процесът на щамповане е възприел някои нови технологии и нови технологии, които са подобрили степента на механизация и автоматизация, подобрили работните условия и подобрили качеството на чиповете и производителността на труда. В същото време тя постигна известен напредък в проучването на реформата на традиционните занаяти.
Втулката на намотката се нарязва на един ред и степента на използване на материала е ниска. За да се направи по-ефективно използването на стоманени листове и да се намалят разходите за продуктите, хората са склонни да променят формата на перфоратора и подреждането на прогресивните станции и да приемат схемата на процеса на рязане и щанцоване. Някои чуждестранни компании са използвали Z-образни заготовки за оформяне (оформени шестоъгълници), които отдавна се използват в консервната промишленост за рязане на мостове. Изпълнението на два или три реда неправилно настроени комплекти може да спести 7 ~ 15% от електрическите стоманени листове от правите ленти. Г-жа участва в някои обмени по основния производствен процес.
Процесът на пръстена на въздушната междина се увеличава постепенно
Добавянето на пробиващ пръстен към прогресивната матрица, стесняване на пръстена е еквивалентно на въздушната междина между статора и ротора. Този процес се използва в много страни от 60-те години. произвеждат.
Предимствата на процеса на въздушната междина са: (1) външната обиколка на ротора не е необходима за намаляване на отклонението на двигателя; (2) праволинейността на перфоратора на статора е добра, което е полезно за устройството за автоматично ламиниране на сърцевината на статора, (3) След пръстена на въздушната мембрана, слотът на статора има определена дъга, която е от полза за захващането автоматично.
Процесът на перфориращия пръстен е приет и изискванията за позициониране са много точни, когато се пробиват вътрешните и външните пръстени и пръстена на въздушната междина, а технологията за производство на мухъл изисква висока.
Високоскоростно приложение за автоматично щанцоване
Двете високоскоростни автоматични щанцови машини са подредени в тандем и се използва двустепенното прогресивно интензивно прогресивно перфориране. Тази тандемна автоматична щанцова линия може да пробива перфоратори с диаметър от 300 до 800 mm.
Предимствата от използването на тази технологична схема са: (1) налягането на пробиване на всеки перфоратор може да бъде намалено, така че е възможно да се пробива по-голям размер на перфорация с помощта на стандартна машина за автоматично щанцоване, и (2) налягането на пробиване на пробиването Машината е гъвкава и процесът на пробиване се извършва. Комбинацията също е по-гъвкава; (3) поради по-малкия плъзгач и умират от пробивна машина, инерцията се намалява, което е от полза за увеличаване на времето за пробиване на щанцоващата машина: (4) Размерът на прогресивната матрица може да бъде намален, което е полезно за производство, монтаж и поддръжка на мухъл; (5) Поради различното износване на фиксираната роторна матрица, тя може да се третира отделно при смяна, намалявайки количеството на шлифовъчните работи.
Използването на машини за автоматично щанцоване прави устройствата за товарене и разтоварване по-сложни и същевременно ограничава индивидуалното използване на щанцоващата машина.
Разработване на заваръчна и свързваща желязо
След като малката двигателна статорна сърцевина е ламинирана, старият процес на фиксиране със скобата: броят на процесите е голям и трудът е голям; зацепките трябва да бъдат ръчно поставени или ръчно заварени, а пробиването на желязната сърцевина може да се движи при транспортиране. Методът за закрепване на заваряване първо се използва за сърцевината на статора под основата на H200 и е тестван на база H225-250. С автоматичното оборудване за заваряване, заваряването се извършва директно върху пресата. висока производителност. Три комплекта заваръчни апарати за ламиниране от желязна сърцевина, произведени от чуждестранна компания, могат да произвеждат до 180 комплекта / час при производство на диаметър от 126 мм ядро.
В миналото е свързано само микромоторното ядро, което е изпробвано в чужбина за генератори и моторни ядра. Това е фосфатиран силиконов стоманен лист, покрит със слой от микронно дебел епоксиден свързващ материал върху машина за леене на филм. Ламинираното свързващо ядро има стабилни механични свойства и има малък ефект върху коефициента на ламиниране.
Проучване и прилагане на нови технологии
(1) Химически метод на ецване за производство на "щанцоващ лист". Методът за химично ецване е да се ецва химически и двете страни на силициевата стоманена ламарина и да се приложи антикорозионното средство към щанцоващия лист (задържаната част) и формите, покрити от двете страни, трябва да бъдат точно припокривани. Първоначално използван в фото метода, цената е висока и ефективността е ниска. Понастоящем в изпитанията на методите за ситопечат в текстилната промишленост. Предимства на метода за химическо ецване: 1) Не умира, спестява цената на матрицата и намалява производствения цикъл: 2) Няма нужда от Бог, намалени инвестиции, безопасно производство и без шум 3) Няма нужда от анти-образ обработване, поради пробиване Антикорозионният контактен агент може да се използва като изолация между листата, 4) без отгряване, без бур и вътрешен стрес, без влияние върху електромагнитните характеристики и мека стоманена ламарина, която е над -изпечени могат да се използват директно.
Процесът е приблизително както следва: 1) увеличете чертежа според частта на чертежа; 2) увеличаване на действителния размер на частта; 3) копиране на няколко изображения в стъпково-умножената камера и извършване на една и съща отрицателна две точки, след привеждане в съответствие, закръглени заедно; 4) След като плочата е покрита, тя се изпраща между две отрицателни филми, чувствителни, развити, измити от незакритата част на покритието; 5) корозирали.
Методът за химическо ецване може не само да произвежда малки моторни перфоратори и някои части, но също така има производствена линия за производство на перфоратори на турбинен генератор чрез ецване.
(2) Ядро на праховата металургия. Прахът от желязо се прибавя с фосфор, мед, молибден (0,5% от всеки фосфор и мед и 1% молибден), а цялото ядро се образува чрез пресоване, синтероване и др. Производителността на приготвената проба: B25 = 1.4 ~ 1.5 специална, B50 = 1.46 ~ 1.53 специална; Р 10/50 = 4.0 ~ 4.5 вата / kg, Р15 / 50 = 8.0 ~ 8.7 вата / kg. Близо до производителността на D11 силиконова стомана.
Ядрото на прах се произвежда по прост метод, а процесът е: първо, малко количество фина органична материя се смесва в железния прах, пресова се в определена форма под налягане 600 MW / m 2, след което се изпраща в пещта за втвърдяване. Когато прахът е избран, магнитните свойства на прахообразната сърцевина могат да бъдат подобрени и направени в насочена сърцевина. Нейното изпълнение; B10 = 0.33 ~ 0.47 специални, B50 = 1.12 ~ 1.23 специални, загубата на желязо при същия обем е еквивалентен на 1.0 мм дебел силиконов стоманен лист D11. Една чуждестранна компания опита на статора на ултра-малкия ротор на DC двигателя и на монофазен мотор за комутация на променлив ток. Производителността е много близка до тази на листа от силиконова стомана; ефективността е малко по-ниска, а номиналният ток се увеличава с около 5 ~ 10%. Ако се нулира според характеристиките на праховата металургична сърцевина, производителността може да се подобри.
(3) Пресоване на желязната сърцевина. Една чуждестранна компания наскоро взе V-образен жлеб на пробиващ елемент и след това го притисна, за да образува ядро. Това ядро елиминира необходимостта от заваряване и ротация, а роторната сърцевина отлята алуминий елиминира необходимостта от фалшиви валове.
