Фатален дефект в намотката на бобината
● Разположението на електромагнитния проводник на калерчето не е спретнато или дори кръстосано, което води до бързо навиване на процеса на навиване, което води до изолацията на електромагнитния проводник да бъде изместен или повреден, а изолационните характеристики са влошени.
● Валът на магнитния проводник е повреден, което причинява проникване на някои жици в процепа на калерчето, а изолационният слой на електромагнитния проводник ще бъде сериозно повреден. Г-жа участва в сцената и видя такава сцена и изпълнението на оператора.
Изисквания към намотката на намотките: По време на процеса на навиване напрежението е стабилно и напрежението е еднакво, като се гарантира, че 匝 и 匝 са подредени точно, за да се гарантира, че качеството на по-късното желиране отговаря на изискванията. Г-жа участва в сайта е предимно автоматична машина за навиване, оригиналната електромагнитна жица не е била изтеглена трудно и проблемът не трябва да възникне, работата на подготовката на частичната ос не е достатъчно подробна, оставяйки фатална скрита опасност за последващия процес ,
Контрол на процеса на желиране
Процесът на желиране е много критична връзка. Температурата на желатинизиране трябва да бъде подходяща, за да се гарантира, че лепилото може напълно да се разтопи и проникне, и намотката да се втвърди в едно цяло.
Актуални проблеми по време на процеса на желиране: 1) Електромагнитната тел не отговаря на изискванията и не може да се желатинизира. 2) Съхранението и стареенето на електромагнитния проводник водят до това, че качеството на лепилото не е високо или не е квалифицирано. 3) Температурата на желиране и времето не се контролират точно.
Контрол на процеса нагоре
Процесът се допълва от необходимата форма и оборудване. Фокусът на тази част е контролът на качеството на края на бобината. Ако конструкцията или изработката на матрицата са неразумни, това лесно ще доведе до тежка деформация на огъващата част на спиралата, което ще доведе до частично повреждане на електромагнитната изолация на проводниците. Най-непосредствената последица от този проблем е неизправността на намотката.
Процес на изолация
Изолационната обвивка е най-тромавата част от производството на бобини и най-трудната част за контрол. Броят на слоевете на обвивката на двигателя с различни номинални напрежения е различен. Използваният материал е слюда. Най-трудно е да се контролира съответствието на ламинирането с лента от слюда.
Правата страна на намотката обикновено е напълно автоматична опаковка на машината, което е лесно да се гарантира, че съотношението на припокриване на стека е последователно. Някои фабрики също имат ръчно опаковане, често поради човешки фактори, коефициентът на припокриване е несъвместим, или понякога възникват дебели или тънки проблеми. Изолираната дебела бобина не може да влезе в слота, а изолацията е тънка и издържаното напрежение не отговаря на изискванията.
Контролът на напрежението по време на процеса на обвиване на бобината е много важен. Това се проявява главно в ръчния процес на превръзка в края на намотката. Ако разхлабването на превръзката предизвика въздушна междина между изолацията, това е голяма опасност за качеството.
Г-жа участва в посещението и видя слюдата, използвана от оператора с очевидно падане на прах. В процеса на обработка на намотката, този феномен на прах е много лош, основният компонент на слюдяната лента с висока устойчивост на налягане и корона резистентност е слюда, делът на слюдата е намален, и пряката последица е, че бобината е неквалифицирана.
Друг аспект на процеса на изолационно обвиване е превръзката на лентите с висока и ниска устойчивост след завършване на превръзката със слюда. Функцията на лентата за високо и ниско съпротивление е да балансира електрическото поле, за да предотврати короната, а зоната с ниско съпротивление се използва за права страна, а зоната с високо съпротивление е приета за пресичане на правите страни и края и лентите с високо и ниско съпротивление трябва да са без бариери.
Г-жа на мястото на посещението, беше установено, че има самозалепваща изолационна лента за изолиране на лентите с високо и ниско съпротивление, т.е. самозалепващата се изолираща лента се използва за фиксиране на лентата с ниско съпротивление и след това лентата с висока устойчивост се подновява. Оперативността е силна, а анти-халационният ефект е силно намален. ,
