Изследване и прилагане на нов процес за производство на двигателно ядро
С развитието на китайската икономика търсенето на малки и средни двигатели бързо се увеличи. Процесът на щамповане е възприел някои нови технологии и нови технологии, които са подобрили степента на механизация и автоматизация, подобрили работните условия и подобрили качеството на чиповете и производителността на труда. В същото време тя постигна известен напредък в проучването на реформата на традиционните занаяти.
(1) Химически метод на ецване за производство на "щанцоващ лист". Методът за химично ецване е да се ецва химически и двете страни на силициевата стоманена ламарина и да се приложи антикорозионното средство към щанцоващия лист (задържаната част) и формите, покрити от двете страни, трябва да бъдат точно припокривани. Първоначално използван в фото метода, цената е висока и ефективността е ниска. Понастоящем в изпитанията на методите за ситопечат в текстилната промишленост. Предимства на метода за химическо ецване: 1) Не умира, спестява цената на матрицата и намалява производствения цикъл: 2) Няма нужда от Бог, намалени инвестиции, безопасно производство и без шум 3) Няма нужда от анти-образ обработване, поради пробиване Антикорозионният контактен агент може да се използва като изолация между листата, 4) без отгряване, без бур и вътрешен стрес, без влияние върху електромагнитните характеристики и мека стоманена ламарина, която е над -изпечени могат да се използват директно.
Процесът е приблизително както следва: 1) увеличете чертежа според частта на чертежа; 2) увеличаване на действителния размер на частта; 3) копиране на няколко изображения в стъпково-умножената камера и извършване на една и съща отрицателна две точки, след привеждане в съответствие, закръглени заедно; 4) След като плочата е покрита, тя се изпраща между две отрицателни филми, чувствителни, развити, измити от незакритата част на покритието; 5) корозирали.
Методът за химическо ецване може не само да произвежда малки моторни перфоратори и някои части, но също така има производствена линия за производство на перфоратори на турбинен генератор чрез ецване.
(2) Ядро на праховата металургия. Прахът от желязо се прибавя с фосфор, мед, молибден (0,5% от всеки фосфор и мед и 1% молибден), а цялото ядро се образува чрез пресоване, синтероване и др. Производителността на приготвената проба: B25 = 1.4 ~ 1.5 специална, B50 = 1.46 ~ 1.53 специална; Р 10/50 = 4.0 ~ 4.5 вата / kg, Р15 / 50 = 8.0 ~ 8.7 вата / kg. Близо до производителността на D11 силиконова стомана.
Ядрото на прах се произвежда по прост метод, а процесът е: първо, малко количество фина органична материя се смесва в железния прах, пресова се в определена форма под налягане 600 MW / m 2, след което се изпраща в пещта за втвърдяване. Когато прахът е избран, магнитните свойства на прахообразната сърцевина могат да бъдат подобрени и направени в насочена сърцевина. Нейното изпълнение; B10 = 0.33 ~ 0.47 специални, B50 = 1.12 ~ 1.23 специални, загубата на желязо при същия обем е еквивалентен на 1.0 мм дебел силиконов стоманен лист D11. Една чуждестранна компания опита на статора на ултра-малкия ротор на DC двигателя и на монофазен мотор за комутация на променлив ток. Производителността е много близка до тази на листа от силиконова стомана; ефективността е малко по-ниска, а номиналният ток се увеличава с около 5 ~ 10%. Ако се нулира според характеристиките на праховата металургична сърцевина, производителността може да се подобри.
(3) Пресоване на желязната сърцевина. Една чуждестранна компания наскоро взе V-образен жлеб на пробиващ елемент и след това го притисна, за да образува ядро. Това ядро елиминира процеса на заваряване и добавяне на катарами, а роторната сърцевина от алуминий не може повече да използва фалшивия вал.
Ако искате да закупите мотор с прахосмукачка, моля, обърнете внимание на мотора за вакуумно почистване.
